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如何解決沖壓模具的熱處理變形和開裂問題

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如何解決沖壓模具的熱處理變形和開裂問題

發布日期:2020-03-11 作者: 點擊:

如何解決沖壓模具的熱處理變形和開裂問題


  沖壓模具零件的結構形狀,大小差異部分,不同的熱處理工藝,加熱和冷卻速度,熱應力和組織應力的組合下相變體積變化,體積膨脹或收縮的一部分,所以偏差的大小和形狀,變形,開裂原因。甚至影響沖壓模具熱處理變形和開裂的原因也是多種多樣的,主要與鋼結構的化學成分和結構、截面尺寸和構件形狀等因素有關,如熱處理工藝等。河南橡塑模具熱處理變形是不可避免的,但可以防止裂紋。

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  初步熱處理:沖壓模具鍛件,應將共析鋼進行正火處理,然后進行球化退火,消除二次滲碳網中的鍛件,細化晶粒,消除內應力,并為后續處理組織。應在沖壓前做好冷回火。對于一些較復雜的形狀、高精度模具,在完成粗加工前,應先進行調質處理,以減少淬火變形,避免裂紋傾向,并為Z終的熱處理做準備。


  淬火回火工藝優化:淬火件的保護是影響沖壓件熱處理變形或開裂的重要因素。對于易變形或易開裂的零件,必須采取有效的防護措施,使零件成形,截面對稱,內應力均勻化。常用的防護方法有:包封法、完井法、塊體法。


  改進的加熱方式:對于一些沖壓致密或細長圓柱件,預熱至520-580℃,加溫鹽浴爐加熱淬火溫度中等,比直接使用電爐和反射爐加熱淬火變形明顯降低,并能控制開裂傾向。尤其是高合金鋼模具零件,正確的加熱方法是:先預熱,然后升至淬火溫度。在加熱過程中,應縮短高溫周期,減少淬火變形,避免產生微小裂紋。

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  確定的加熱溫度、淬火溫度過高,使奧氏體晶粒粗大,引起氧化脫碳、變形和開裂傾向增大。在一定的溫度范圍內,淬火溫度降低導致零件孔洞收縮,孔徑變小。因此,應選擇調節加熱溫度的極限。在合金鋼的情況下,加熱溫度高,導致內孔膨脹,孔徑大。因此,應選擇加熱溫度極限。


  冷卻方式的優化:當零件從加熱爐中冷卻前,應將其放置在適當的空氣中進行預冷,然后再進入冷卻淬火,淬火變形和裂紋往往是減少零件減少零件的有效方法之一。河南鍛造模具零件進入冷卻液后,應適當旋轉,并使旋轉方向改變,有利于零件保持均勻的冷卻速度,能顯著減少變形,易于防止開裂。


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